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2018-2021年累計(jì)完成62次核電機(jī)組大修，群廠年度大修平均工期縮短了24%，多項(xiàng)關(guān)鍵維修技術(shù)和備件實(shí)現(xiàn)自主化，企業(yè)經(jīng)營效率穩(wěn)步提升。截至2021年底，公司營業(yè)收入、凈利潤、勞動(dòng)生產(chǎn)率較2017年改革前分別增長了72％、100％、50%。

這份成績單，是中廣核核電運(yùn)營有限公司通過系統(tǒng)改革賦能取得的成果。

近年來，中廣核運(yùn)營緊抓入選國企改革“雙百企業(yè)”契機(jī)，把深化改革作為推動(dòng)發(fā)展的“關(guān)鍵一招”，突出主責(zé)主業(yè)，扎實(shí)推進(jìn)國企改革三年行動(dòng)，積極探索以創(chuàng)新促高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展之路。

01風(fēng)險(xiǎn)降下來，安全升上去

在大修總次數(shù)和重疊大修數(shù)量不斷攀升的情況下實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)業(yè)績提升，是中廣核運(yùn)營改革和創(chuàng)新工作緊盯的目標(biāo)。通過聚焦疑難項(xiàng)目攻關(guān)、風(fēng)險(xiǎn)管控、預(yù)案準(zhǔn)備和工期優(yōu)化，公司經(jīng)受住了新挑戰(zhàn)，安全生產(chǎn)業(yè)績有了新提升。

為向群廠提供高質(zhì)量專業(yè)化支持和服務(wù)，中廣核運(yùn)營大力支持疑難攻關(guān)工作，在公司鼓勵(lì)和資源傾斜下，各級(jí)員工主動(dòng)申領(lǐng)疑難攻關(guān)項(xiàng)。以主泵維修中心的建成為例，這個(gè)目前國內(nèi)唯一的綜合性、全范圍主泵檢修、試驗(yàn)、鑒定平臺(tái)徹底突破了主泵全面翻新難題。

轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械部高級(jí)主任工程師原帥對(duì)風(fēng)險(xiǎn)管控深有體會(huì)，其團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)的汽輪機(jī)原來每次檢修都有24次大件起吊作業(yè)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力風(fēng)險(xiǎn)高。通過創(chuàng)新引入激光測通流技術(shù)，大件起吊大幅減少到8次，維修工作的本質(zhì)安全水平得到有效提升。

大修中很容易碰到各類突發(fā)情況，充分且可實(shí)施的預(yù)案，是有效應(yīng)對(duì)的關(guān)鍵。中廣核運(yùn)營加大在預(yù)案準(zhǔn)備上的投入，建立了一系列預(yù)案。2021年4月，某電站機(jī)組反應(yīng)堆內(nèi)CRGT構(gòu)件出現(xiàn)異常，國內(nèi)沒有任何更換經(jīng)驗(yàn)可借鑒。所幸，負(fù)責(zé)該設(shè)備檢修的團(tuán)隊(duì)經(jīng)過提前故障預(yù)想，已建立了一套有效的預(yù)案，在出現(xiàn)異常后第一時(shí)間拿出預(yù)案，成功模擬演練后順利完成了國內(nèi)首次CRGT更換，高效保障了安全生產(chǎn)。

大修工期是衡量大修生產(chǎn)業(yè)績的重要指標(biāo)之一，工期優(yōu)化是大修領(lǐng)域技術(shù)創(chuàng)新的另一大著力點(diǎn)。在計(jì)劃部門牽頭、多部門協(xié)作下，大修工期優(yōu)化成效明顯。以嶺澳核電大修裝料前RPR送電為例，通過優(yōu)化檢修邏輯，在L116大修（嶺澳核電站1號(hào)機(jī)組第16次大修）中顯著提升了工期。

風(fēng)險(xiǎn)降下來，安全升上去。通過多點(diǎn)發(fā)力，2021年，運(yùn)營公司實(shí)現(xiàn)大修作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)降級(jí)項(xiàng)、異物風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)、重大設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)三重頑疾均大幅降低。

02勇當(dāng)“鏈長”，減少對(duì)供應(yīng)鏈依賴

“大修很多備件需要從其他城市采購，有些服務(wù)還需外地公司提供，有時(shí)因受限或者疫情還買不到，嚴(yán)重威脅大修進(jìn)展！”這是很多大修人和備件采購員的切膚之痛。

為減少對(duì)其他企業(yè)備件和服務(wù)的依賴，保障中國廣核集團(tuán)核電運(yùn)營供應(yīng)鏈和產(chǎn)業(yè)鏈自主可控，中廣核運(yùn)營積極落實(shí)集團(tuán)和中國廣核電力股份有限公司相關(guān)安排，主動(dòng)擔(dān)當(dāng)“鏈長”。

公司牽頭、聯(lián)合國內(nèi)相關(guān)科研院所和企業(yè)成立了“核電運(yùn)維技術(shù)暨備件自主化創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟”，組建了“核電備件自主創(chuàng)新工程技術(shù)研究中心”， 實(shí)現(xiàn)“政、產(chǎn)、學(xué)、研”深度融合，扎實(shí)推進(jìn)運(yùn)營領(lǐng)域在備件、維修服務(wù)、軟件、工具等生產(chǎn)核心領(lǐng)域的供應(yīng)鏈保障和自主化工作。

該項(xiàng)工作主要負(fù)責(zé)人張立國介紹，通過應(yīng)急維修等緩解措施滿足群廠短期運(yùn)維需求；通過自主研發(fā)、替代改造等綜合手段落實(shí)中長期保障。

經(jīng)過努力，中廣核運(yùn)營近3年100%完成集團(tuán)下達(dá)的自主化項(xiàng)目任務(wù)，已累計(jì)落地17項(xiàng)關(guān)鍵受限備件自主研發(fā)項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)4項(xiàng)首臺(tái)套或關(guān)鍵示范應(yīng)用，每年可降低備件成本上千萬元，近2年未發(fā)生因供應(yīng)鏈短缺影響生產(chǎn)的事件。其中，攻堅(jiān)工程項(xiàng)目“核電站一回路全系列水過濾器濾芯研發(fā)”更是填補(bǔ)了國內(nèi)空白。

03以科技創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，數(shù)字化轉(zhuǎn)型、自動(dòng)化換代成效初顯

習(xí)近平總書記指出，要以先進(jìn)核電技術(shù)為重要抓手，推進(jìn)核能產(chǎn)業(yè)和新一代數(shù)字技術(shù)深度融合。中廣核運(yùn)營針對(duì)傳統(tǒng)管理方式和生產(chǎn)方式制約公司進(jìn)一步發(fā)展的困境，將“管理體系數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)和生產(chǎn)方式自動(dòng)化換代”確立為重點(diǎn)改革任務(wù)之一，在核心業(yè)務(wù)領(lǐng)域開展轉(zhuǎn)型換代工作，積極培育新動(dòng)能。

2021年底全面投產(chǎn)的備件數(shù)字化作業(yè)平臺(tái)就是數(shù)字化轉(zhuǎn)型一項(xiàng)重要成果?！斑@是一個(gè)真正以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的作業(yè)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了備件需求預(yù)測、采購、制造、運(yùn)輸報(bào)關(guān)、到貨驗(yàn)收、共享調(diào)配、物項(xiàng)替代等之間的數(shù)據(jù)流通，形成了具有核電特色的先進(jìn)供應(yīng)鏈管理體系。”備件管理資深項(xiàng)目經(jīng)理李春常介紹，平臺(tái)投產(chǎn)后，實(shí)現(xiàn)了集團(tuán)內(nèi)群廠跨法人備件數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，使采購效率、備件調(diào)配效率提升80％；通過快速訂單模式，訂購時(shí)間由平均30天縮減至1天，減少人力超90％；備件需求提報(bào)及時(shí)率從50％提升到90％以上。平臺(tái)有效保障了群廠大修，實(shí)現(xiàn)降本增效，并助力備件單堆平均庫存處于行業(yè)領(lǐng)先。

作為數(shù)字化轉(zhuǎn)型的另一重要支撐——大修數(shù)字化作業(yè)平臺(tái)目前也正式由設(shè)計(jì)階段進(jìn)入迭代實(shí)施階段，并在智能眼鏡等數(shù)字化裝備選用、作業(yè)管理流程集成與優(yōu)化、維修文件體系優(yōu)化等方面取得初步成果。大修作業(yè)平臺(tái)建成后，將實(shí)現(xiàn)大修組織和指揮、作業(yè)活動(dòng)和設(shè)備管理三大核心場景的融合，讓現(xiàn)場工作更方便，讓數(shù)據(jù)更貫通，讓管理更有效。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型離不開數(shù)據(jù)治理。數(shù)據(jù)與文檔高級(jí)業(yè)務(wù)經(jīng)理游海介紹，公司已在2021年完成了數(shù)據(jù)盤點(diǎn)，目前正根據(jù)集團(tuán)數(shù)據(jù)治理方案，圍繞數(shù)據(jù)需求和質(zhì)量全流程管控、治理路線等方面開展工作，數(shù)據(jù)與文檔管理模塊將為數(shù)字化轉(zhuǎn)型做好數(shù)據(jù)管理的支撐和服務(wù)。

在生產(chǎn)方式自動(dòng)化方面，中廣核運(yùn)營針對(duì)部分項(xiàng)目長期依賴勞動(dòng)密集型工作方式，成本高、風(fēng)險(xiǎn)大、效率低的痛點(diǎn)，由科創(chuàng)應(yīng)用項(xiàng)目部牽頭，各大修專業(yè)部為主體責(zé)任單位，不斷跟外部對(duì)標(biāo)和交流，持續(xù)激發(fā)員工開發(fā)智能化工具和自動(dòng)化工藝的活力。

堆芯測量系統(tǒng)的指套管清潔工作之前一直讓RIC主管工程師肖付虎很是頭疼，因?yàn)槊看味际菣C(jī)組上行階段連續(xù)倒班干完，時(shí)間緊、人力投入大、沾污風(fēng)險(xiǎn)高。自從“RIC指套管清潔自動(dòng)化裝置”研發(fā)后，這一難題迎刃而解。現(xiàn)在，每次作業(yè)由6人減少到2人，可節(jié)約8小時(shí)工期，勞動(dòng)強(qiáng)度得到很大緩解，也降低了沾污的風(fēng)險(xiǎn)。

通過生產(chǎn)方式自動(dòng)化換代，2021年，中廣核運(yùn)營在大修關(guān)鍵路徑上節(jié)約150小時(shí)，人工投入節(jié)省約1800人工日，在以科技創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)代替生產(chǎn)要素驅(qū)動(dòng)的高質(zhì)量發(fā)展之路上取得新成效。

04厚植科研土壤，研發(fā)資源投入增加200％

“費(fèi)時(shí)費(fèi)力也沒人幫忙，做成了當(dāng)然好，要是出了問題怎么辦？我寧愿不搞。”這是改革前不少員工對(duì)科技創(chuàng)新的態(tài)度。

為了讓員工在科技創(chuàng)新方面“想干事、能干事、干成事”，中廣核運(yùn)營用心培育創(chuàng)新土壤，通過完善科技創(chuàng)新體制機(jī)制，打出“出規(guī)劃、搭平臺(tái)、強(qiáng)投入”組合拳。

公司立足生產(chǎn)應(yīng)用型企業(yè)的特點(diǎn)，出臺(tái)了《CNOC“十四五”核心能力建設(shè)規(guī)劃》，從頂層設(shè)計(jì)上明確了目標(biāo)和方向；整合各級(jí)平臺(tái)資源，形成了以“工匠工作室”為核心的技術(shù)創(chuàng)新平臺(tái)體系，通過計(jì)劃牽引，考核護(hù)航，激發(fā)工匠工作室在技術(shù)攻關(guān)、科技創(chuàng)新及人才培育方面的價(jià)值創(chuàng)造；完善科技創(chuàng)新激勵(lì)與約束機(jī)制，將科研納入公司對(duì)二級(jí)部門的組織績效考核，其中大修一線部門的考核比重更提升到20%，同時(shí)，通過重大項(xiàng)目攻關(guān)催化和轉(zhuǎn)化激勵(lì)、公司科技獎(jiǎng)等對(duì)科研人員進(jìn)行激勵(lì)。此外，引入容錯(cuò)機(jī)制，打消員工對(duì)科技創(chuàng)新失敗的后顧之憂；公司加大科研投入，與2017年相比，2021年公司研發(fā)經(jīng)費(fèi)增加92％，研發(fā)資源投入增加了200％。

這些措施共同發(fā)力，有力激發(fā)了生產(chǎn)一線對(duì)科研創(chuàng)新的主動(dòng)性和能動(dòng)性，科技創(chuàng)新促生產(chǎn)效用進(jìn)一步顯現(xiàn)?？萍夹畔⑽臋n部副經(jīng)理王浩宇就發(fā)現(xiàn)：“科技創(chuàng)新跟生產(chǎn)業(yè)績直接相關(guān)，科技創(chuàng)新搞得好的部門，生產(chǎn)業(yè)績通常也很好?！?/span>

“想干事、能干事、干成事”的同時(shí)還要“不出事”，中廣核運(yùn)營通過采購環(huán)節(jié)改進(jìn)、審計(jì)監(jiān)督等手段，有效促進(jìn)了研發(fā)全過程管理和商務(wù)管控，為科研項(xiàng)目保駕護(hù)航。

近幾年，通過厚植科研土壤，中廣核運(yùn)營科技創(chuàng)新人才和創(chuàng)新成果層出疊現(xiàn)。截至2021年，中廣核運(yùn)營取得科研技術(shù)國際領(lǐng)先項(xiàng)目6項(xiàng)，國內(nèi)領(lǐng)先項(xiàng)目27項(xiàng)，當(dāng)年專利165件；建成了1個(gè)國家級(jí)技能大師工作室、2個(gè)市級(jí)技能大師工作室，逾百人次獲省市級(jí)以上人才榮譽(yù)。